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          哪些因素造成了中頻電爐穿爐漏鐵水?
          文章作者:河北中頻電爐 文章來源:http://www.yiqiangyuan.cn/ 瀏覽: 發佈日期:2021-08-31 02:34:26

            中頻感應爐牆普遍的安全事故有漏爐穿爐,假如出現安全事故不採取一定的有效措施,會造成線圈空調銅管裂開,鋼水和冷凍液觸碰而發生發生爆炸,下面一起來看看導致中頻感應電爐穿爐滲水的緣故:

            一、築爐常用原材料品質要素:

            一般用石英石質酸鹼性爐襯料。石英沙、灰鈣含硅量應在99.5%之上,帶油溶性結晶,全透明、沒有雜質。企業生產製造的高純度石英沙(含硅量99.85%、強度8、相對密度2.65、耐火性1850度)。

            二、築爐常用粘接劑要素:傳統式築爐方式一般用硼酸做爲粘接劑。硼酸不僅有優勢又有不夠:優勢是超低溫粘接快,一般在600-700度逐漸粘接;缺陷不是耐熱、不抗沖洗,在高溫情況下爐壁下邊會發生涮爐的狀況,進而使應用爐次大幅度降低。提議應用硼酐替代硼酸做爲粘接劑,由於硼酐具備高溫粘接、溶點高、耐熱、耐沖洗等特性。

            三、築爐常用原材料配製要素:一般客戶自身調製,在調製全過程中職工不依照恰當配製開展實際操作,調製的爐襯料不勻稱、相對密度不足,造成 爐料週期短,一般約爲40-50爐。提議用生產製造爐襯料生產廠家調製的製成品爐襯料。特性:配製一致、攪拌均勻、相對密度高,爐料使用期限顯著的高過人力調製爐襯料的1-2倍。

            四、調製爐襯料場所要素:平常客戶自身調製時沒有的調製場所,在調製爐襯料全過程中會滲入鐵銷、鐵豆等髒物,進而使爐次大幅度降低。提議應用生產製造爐襯料的廠家生產的爐襯料。特性:具備好的生產線,沒有鐵銷、鐵豆等髒物。

            五、原材料要素:目前原料急缺、物價飛漲,一些公司以便控制成本,廉價購進原料如:鐵豆、鐵銷、水清洗料等,在其中帶有殘渣,對爐料具備很大的腐蝕,使其使用期限顯著減少。
           

          中頻電爐

            六、中頻感應電爐打回爐廢料本身要素:中頻感應電爐打回爐廢料和感應線圈組成。爐殼分上下二塊,中間有8條不鏽鋼螺栓和若幹塊石棉墊片聯接。在應用過程中,8條不鏽鋼螺栓不能鬆脫,石棉墊片不能缺乏。若螺釘鬆脫,出鋼水時爐殼會造成前後左右歪曲,並推動感應線圈歪曲,使爐襯料鬆脫發生裂痕,進而鋼水外滲穿爐。解決方法:拆換石棉墊片,扭緊8條螺釘。

            七、感應線圈要素:感應線圈是由一根空調銅管繞做成多個圈,每圈有5-8個銅螺釘,並有絕緣膠木聯接。在應用全過程中銅圈上螺釘不能緊缺,一旦缺乏感應線圈會造成電磁感應震動力,持續敲擊爐襯料,使爐襯料鬆脫發生裂痕,造成 鋼水外滲穿爐。

            八、絕緣膠木要素:絕緣膠木坐落於感應線圈的圈與圈中間聯接,鋼水公佈時絕緣膠木支撐點着全部感應線圈、爐襯料和鐵水的重量。一旦支撐點不了所承擔的淨重,絕緣膠木會彎折,這時爐襯料也會出現鬆脫,關鍵在爐壁的後下邊與爐底相接處發生裂痕,造成 鋼水外滲,發生“穿爐”狀況。

            解決方法:每根絕緣膠木與爐殼中間用耐火磚砌築,促使爐殼與感應線圈產生一個總體,進而提升感應線圈的可靠性,以提升爐襯料應用爐次。

            九、爐殼與感應線圈中間空隙要素:一般生產廠家所運用的中頻感應電爐多見規範的0.5噸、0.75噸、1噸、1.5噸、2噸、3噸......可是有某些生產廠家爲了能提升總產量,把感應線圈增加,由0.5噸變爲0.75噸,0.75噸變爲1噸.促使感應線圈與爐殼中間空隙縮小,在冶煉流程中感應線圈與爐殼產生一個很大電磁場源,這時候既費爐襯料又耗電。

            解決方法:拆換成規範的中頻感應電爐(感應線圈與爐殼的空隙一般爲250mm-300mm)。

            十、中頻感應電爐打回爐廢料爐壁薄厚要素:一切正常爐壁的壁厚是90mm-120mm,爐底薄厚有200mm-280mm可是有的生產廠家爲了能擴張總產量,把爐膽增加使爐壁薄厚變軟,爐壁薄厚降低爲40mm-70mm,爐底薄厚降低爲150mm-200mm。這也是不可取的,要依照常規的爐壁薄厚築爐纔可以得到平穩、增產。

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